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GFK Paneele

Gerätedosen in GFK Paneele einbauen

Gerätedosen in GFK Paneele einbauen

Schon bei der Planung solltet ihr Gerätedosen für die Elektroinstallation, Wasserinstallation und Statische Elemente berücksichtigen. Wenn ihr auf diese Punkte vergesst, dann habt ihr wieder eine altmodische oder eben nicht schöne Aufputz-Installation. Aufputzinstallationen müsst ihr bei Objekten die Lebensmittel verarbeiten auf jeden Fall vermeiden; hier nur glatte und leicht zu reinigende Oberflächen.

Wir planen wie auch beim Hausbau in fast jedes Paneel eine Leerverrohrung mit ein. Die genaue Position ist immer im Plan zu sehen und daher ist ein nachträgliches Finden kein Problem. In die Rohre kann zum Beispiel ab Werk auch ein Elektrokabel eingezogen werden. Es ist natürlich auch möglich ein fertig verrohrtes Paneel mit Gerätedosen oder Verteilerdosen zu bestellen. Genau darum solltet ihr euch immer einen Plan machen – egal wie klein euer Projekt ausfällt. Wie ihr aber alle wisst – der beste Plan hilft nichts wenn man etwas vergessen hat. Daher plane ich immer in jedes Paneel eine Leerverrohrung mit ein. Das tut nicht weh und die Kosten sind hierfür auch überschaubar. Natürlich ist es wichtig, dass ihr zumindest von einer Seite des Paneels einen Zugang zum Schlauch bekommt. Das beste Rohr hilft nichts wenn es von allen Seiten unzugänglich ist!

Gerätedosen ausschneiden

Bosch AIZ32 APT MultiMax Präzisionsblatt
Bosch AIZ32 APT MultiMax Präzisionsblatt

Bevor ihr an den Schnitt denken könnt, müsst ihr mal das Material, das durchtrennt werden soll, analysieren. Die GFK Deckschichten sind stark abrasiv. Daher verwendet ihr hier auch nur Geräte die das auch schneiden können. Wichtig ist auch, dass ihr auf die Schicht unter der Deckschicht acht gebt. Wenn das zum Beispiel ein Schaum ist, dann beim durchdringen aufpassen – kleine Drehzahl sonst schmilzt der Schaum und verklebt das Werkzeug. Ich verwende am liebsten einen Multicutter mit Präzisionsblättern für abrasive Materialien. Eines der Besten Blätter für den Schnitt in GFK Deckschichten ist das Bosch AIZ 32 APT MultiMax. Mit diesem Präzisionsblatt kann mit ganz langsamer Geschwindigkeit auch XPS Schaum geschnitten werden. Das AIZ 32 Blatt eignet sich von den Maßen perfekt für den Ausschnitt von Gerätedosen für italienische und amerikanische Geräteeinsätze.

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GFK Paneele

Verkleben von GFK Paneele mit XPS Kern

GFK Paneele verkleben SikaBond FoamFix

Immer wieder stelle ich mir bei neuen Materialien die Frage wie wir diese verbinden oder verkleben. Dennoch ist das alles meist kein Problem wenn einem Spezialisten der Hersteller wie etwa von SIKA helfen. Wir machen meist Klebe-Tests, und finden somit meist in kurzer Zeit den richtigen Kleber – das ist auch meist der erste Vorschlag von Fachmännern. Gerade bei Komponenten die aus mehreren Schichten bestehen gibt es keine schnellen Antworten.

Verkleben – wie jetzt?

Die ersten Fragen die ich mir immer Stelle: In welche Umgebung und Bedingungen werden die Materialien ausgesetzt?

GFK Paneel verklebt mit Sikaflex-521 UV
GFK Paneel verklebt mit dem Dichtstoff Sikaflex-521 UV

Wenn ihr etwas im Aussenbereich aufstellt, dann müsst ihr immer auf UV beständige Klebstoffe verwenden! Die Stöße müssen dann auch wasserdicht ausgeführt sein, da wir sonst Feuchtigkeit in die Schichten bekommen könnten. Wenn ihr keinen UV beständigen Klebstoff verwenden könnt, dann deckt die Stellen mit UV beständigen Materialien ab.

Wenn ihr etwas im Innenbereich aufstellt, dann kann es natürlich auch sein, dass es UV Lampen gibt – also im Innenbereich teilweise auf UV beständige Klebstoffe achten.

Nun schauen wir uns die einzelnen Schichten von einem Sandwich Paneel an. Meist finden wir Deckschichten aus GFK und einen Kern aus Schaum.

SikaBond FoamFix und Sikaflex-521 UV
SikaBond FoamFix und Sikaflex-521 UV

Für diese Kombination verwenden wir gerne Sikaflex-521 UV als Dichtstoff oder Sikaflex-552 AT sowie SikaBond FoamFix als Schaumkleber. Im Foto seht ihr die Verklebung mit dem FoamFix Schaumkleber von einem Paneel welches aus GFK Deckschichten und einem XPS kern besteht.

Bitte beachtet immer, dass der Klebstoff für die verwendeten Materialen auch funktioniert – Datenblatt lesen und gegebenenfalls beim Spezialisten nachfragen! Es macht keinen Sinn mit Uhu Stick PP zu kleben – das klebt nicht aber kostet auch Geld. Bevor ihr also irgendwas verklebt macht euch schlau welche Kleber für zum Beispiel den Schaum verwendet werden bzw. ob man überhaupt kleben kann. Es ist auch möglich die Paneele nur mit dem Profil und den Deckschichten zu verkleben – hier auf die Stabilität achten!

Fazit

Fragen & Prüfen & Testen & Prüfen! Hift immer und bringt meist ein perfektes Resultat!

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GFK Paneele Polypropylen

Polypropylen Schaumplatten mit GFK Deckschichten

Polypropylen Paneele

Polypropylen (PP) Schaumplatten haben ein sehr geringes Gewicht und besitzen eine kompakte Oberfläche mit höchster Steifigkeit. PP ist geruchlos, hautverträglich und für Anwendungen im Lebensmittelbereich zulässig. Geringe Wasseraufnahme und hohe Biegefestigkeit sind kein Problem für Polypropylen Schäume. Leider lässt sich PP Material nur schwer kleben. Daher wird ein spezieller Klebstoff für PP eingesetzt um Schaumplatten nun auch mit GFK Deckschichten verbinden zu können.

Polypropylen (PP) vs Extrudierter Polystyrol-Hartschaum (XPS)

PP Schaum in den Tests hohen Belastungen standgehalten. Wenn eine Schraube in PP Material eingedreht wird, dann hält diese auch. Im Gegensatz zu XPS Schäumen ist man mit PP Schäumen bei Festigkeit und Steigkeit besser aufgehoben. Denkt bitte daher bei Verschraubungen in Paneelen immer an das Kernmaterial. Weiters ist auch der richtige Dübel wichtig. Daher verwenden wir bei zum Beispiel PP Schaum meist Gipskartondübel von Fischer.

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GFK Paneele

GFK Paneele mit 48% Glas Deckschickt schneiden

Bosch T 1044 HP und GFK

Eine Deckschicht aus Glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK) mit 48% Glasgehalt kann schon mal eine Herausforderung werden wenn man ein Paneel beschneiden muss. Wenn man sich denkt, dass ein Bosch T 1044 HP Precision PVC Stichsägeblatt einen halben Meter schafft – der irrt. Man muss natürlich auch dazu sagen, dass das Blatt nicht zum Schneiden von abrasiven Kunststoffen geeignet ist. Aber was soll man schon machen wenn man schnell was abschneiden will und gerade eben nur dieses „lange“ Blatt im Eifer des Gefechts gefunden hat. Die Zähne vom Blatt werden extrem schnell abgenutzt. Das Bosch Stichsägenblatt war nach ca. 20 cm so gut wie kaputt was man auf dem Foto recht schön sehen kann.

Bitte passt beim Scheiden von GFK Material auch auf, dass ihr die richtige Schutzausrüstung wie Handschuhe – kleine Teile vom Glas können sehr unangehmem werden wenn die im Finger stecken. Eine Schutzbrille und ein Mundschutz ist eigentlich ein Muß. Besser ihr geht noch mal in die Werkstatt und sucht nach einer Handkreissäge mit einem großen Sägeblatt.

GFK oder Schaum oder eine Kombination?

Wenn ihr kleine Schnitte oder Aussparungen in GFK Deckschichten macht, dann könnt ihr auch einen Multicutter mit einem Präzisionsblatt für abrasive Materialien verwenden.

Beim Schneiden von Schaum kann man einen Heißdraht-Schneidegerät verwenden. Wenn man mit dem Multicutter schneiden will, dann eignen sich Segmentwellenschliffmesser.

Sandwichpaneele aus verschiedenen Schichten sind immer eine Herausforderung wenn es um die Bearbeitung geht. Da man meist verschiedene Schichten durchdringen muss und es hier eigentlich kein Werkzeug gibt das perfekt funktionieren wird; hier muss man leider immer einen Kompromiss beim Verschleiß vom Material eingehen. Wenn das Material viel Schaum enthält arbeitet immer mit einer geringen Drehzahl.

Fazit

Ich kann noch einen Tipp mit auf den Weg geben – vor dem Bestellen – messen!

Fragt auch mal direkt im Werk nach ob ihr geplante Aussparungen in die GFK Deckschichten geschnitten bekommt. Das spart Zeit, Material und Geld.

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GFK Paneele

GFK Paneele mit rutschfestem Bodenbelag

GFK Paneel Rutschfester Bodenbelag

Immer wieder ist ein rutschfester GFK Boden geforderd. Daher verwenden wir ein glasfaserverstärktes Laminat mit einer effektiven und abriebbeständigen Anti-Rutsch Beschichtung. Die Beschichtung ist verschiedenen Grautönen und schwarz mit einer Körnung in Bewertungsgruppen von R 11 bis R 13 nach DIN 51130 verfügbar. Das Laminat zeichnet sich durch gute mechanische Festigkeiten und extrem hohe Verschleißbeständigkeit aus.

Als Kernmaterial verwenden wir meist 80mm extrudierten Polystyrol-Hartschaum (XPS) Schaum und 5mm Sperrholz. Die untere Deckschicht ist ein dünnes GFK Material.

GFK trifft Boden – Geräuschbildung

Wenn Ihr die Platten auf einen Untergrund wie Estrich legt, dann müsst Ihr den Untergrund mit einer Entkoppelungsschicht versehen. Wenn ihr das nicht macht, dann kann es beim Begehen zu knirschenden und knarrenden Geräuschen kommen. Daher verwende ich hier meist Akustik-Top Trittschall- und Entkoppelungsplatten von Murexin.

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GFK Sandwich Paneele

GFK Paneel Haus Philipinen
GFK Paneel Haus für die Philipinen

Nach zahlreichen Material-Tests in den leztzen 10 Jahren bin ich schlussendlich der Faszination für glasfaserverstärkte Kunststoffe (GFK) erlegen. Jahrelange Probleme mit Feuchtigkeit in diversen Bauwerken und Systemen haben mich getrieben bessere Werkstoffe zu finden. Gerade im Bereich der Pilzzucht und Lebensmittelverarbeitung habe ich nach neuen Systemen gesucht.

Es gibt aktuell eine Vielzahl von Materialien wie Sandwichpaneele die den Bau von Räumen und Häusern ermöglichen. Ich habe bei zahlreiche Hersteller kontaktiert und mit hoher Luftfeuchtigkeit und ständiger Kondensbildung in unserern Systemen konftontiert. Es gibt viele Systeme die Wasserdicht sind – aber nicht dampfdicht. Weil micht dieses Problem nicht in Ruhe gelassen hat wollte ich unbedingt eine Lösungen finden.

Die beste Lösung für Feuchtigkeitsprobleme sind möglichst fugenfreie Oberflächen aus GFK. Aber die Isolation darf auch nicht fehlen – klar Extrudierter Polystyrol-Hartschaum (XPS) – wasserdicht und formstabil. Schon ist die Lösung vor den Augen: Sandwichpaneele mit Deckschichten aus GFK und einem Kern aus XPS.

Weil ich nun das wichtigste gefunden habe begann ich gleich mit der Planung von einem Projekt. Nachdem ich gerade ein Haus auf den Philippinen bauen wollte begann ich ein Haus aus Paneelen zu planen. Schon nach ein paar Monaten ist nun alles fertig geplant und produziert und schon im Container.